HDPE雙壁波紋管安裝施工標準

通則

1.0.1為使雙壁波紋管在管道施工過程中完成可以信賴、保質保量,特編寫HDPE雙壁波紋管安裝施工標準。

1.0.2文中適用聚乙烯塑料(HDPE)雙壁波紋管材，HDPE管材管經dn200~800mm.管件環剛度等級為S1≥4KN/m2和S2≥8KN/m2

1.0.3文中適用地震區與非地震區室外排水和農田水利工程,廠公司范圍的室外排水工程可參照執行。

1.0.4凡遇文中未涉及的難題或有特別要求時,應由設計方再行解決。

1.0.5按文中開展雙壁波紋管施工時,應符合我國現行的標準、國家標準及本地區有關標準、規程的相關規定。

管件

2、1裝卸、運輸堆積

2.1.1管件、管材在裝卸、運輸堆積時要防止碰撞,禁止拋摔。

2.1.2管件批量運送時,承口、插孔應分層交錯排列,并要綁扎牢固。

2.1.3短路線運送,禁止在硬實不平地面和碎石面層上拖動或翻轉。

2.1.4管件堆積場所應路面整齊,堆積高度不能超過2m,接管部分應有木墊板,墊板總寬應不小于200mm,間隔不大于1500mm.堆積時管件承口與插孔應間距整齊排列,并要綁扎妥當。

2.1.5管件堆積中應避免日光暴曬,并維持管間通風。

2.1.6硅膠圈應保存在通風良好的倉庫內,堆積工整不可遭受歪曲損害。

管溝

3、1一般規定

3.1.1管溝斷面方式分成直壁管溝、開放開挖溝槽和放坡與直壁結合的復合管溝三種類型。應依據施工工地環境、槽深、地下水位高低、土層狀況、施工設備及時節相關因素選中。

3.1.2槽底總寬應依據管道敷設、管兩邊回填壓實及管溝的排水規定明確,一般情況槽底至小寬度可參照下表要求。

槽底至小寬度表

管經De(mm)槽底總寬B(mm)

150〈Des≤300≥De+400

450≤De≤800≥2De+600

注:支撐管溝支撐總寬末記入內

3、2溝槽開挖

3.2.1溝槽開挖時,應保證管溝兩邊砂土平穩,以保證“管-土聯合作用”標準。

3.2.2溝槽開挖時,應嚴格把控槽底標高,不可超挖或振蕩基面。

3.2.3溝槽開挖時要搞好排水對策,避免槽底受水浸泡。

管道基礎

4、1管道基礎選用墊層基本,其薄厚應按設計要點。

HDPE雙壁波紋管廠家表明，一般土層很好地段,槽底僅需鋪-層砂墊層,厚度0.1m,對軟土地基或槽底位于地下水以下時,可采取150mm厚、顆粒尺寸為5-40mm的碎石或砂礫砂攤鋪,其上用50mm厚黃砂(中粗)墊層整平,基本總寬與槽底同寬。

4、2基本應壓實密切,表面平整。

管道基礎的插口位置應予留凹槽便于插口操作。插口結束后,隨后有相同材料填方密實。

管道施工

5、1管道施工

5.1.1備用的管件應按產品標準逐支開展質量檢驗,不符合規定不得將,并應做好標記,再行解決。

5.1.2管件當場應由人工搬運,運送時要輕抬輕放。

5.1.3下管前,凡要求須開展管路變型檢測斷面的管材,應事先量出該斷面管路的具體孔徑,并給出標記。

5.1.4下管可用人力或起重機起吊開展。人工下管時,由路面人員將管件傳達給管溝內施工隊伍;對放坡開挖的管溝還可用非金屬繩子系住管身兩邊,維持管身均衡勻稱溜放至管溝內,禁止將管材由槽頂邊滾入槽體;起重機下管起吊時,運用非金屬繩子扣系住,不可串心起吊。

5.1.5管件應先插孔順水流方位,承口逆水流方位組裝,組裝應由下游往上游開展。

橡膠圈接口

5、2橡膠圈接口

5.2.1插口前,應先檢查硅膠圈是否配套完好,確定硅膠圈放置位置及插孔的插入深度。

5.2.2插口時,先把承口的內腔清洗干凈,并在承口內壁及插孔硅膠圈上刷潤滑液(優選硅油),再將承插口端口的中.心軸線對齊。

5.2.3接口方法按以下程序進行:

HDPE雙壁波紋管廠家表明，De400mm下列管路,先由一在用棉紗繩吊住被安裝管道的插孔,另一人用長撬棒斜插進基本,并抵著該管頂端中.心點的橫隔板,隨后用勁將該管慢慢插進原管承口至預訂部位;De500mm之上管路可由兩部0.5噸的手扳葫蘆將管件帶動到位,插口并攏時,管件兩邊的手扳葫蘆應同歩拉

動,使硅膠密封圈恰當到位,不歪曲、不脫落。

5.2.4為防插口并攏時已排設管路軸線位置移動,需選用穩管對策。具體做法可在包裝袋內注滿黃砂,密封后壓著已排設管路的頂端，總數使管經尺寸而異。管路接后,應核查管路的標高和軸線使之符合規定。

5.2.5雨期要采取避免管件飄浮對策。應先回填到管頂之上一倍管之上高度。管安裝好并未回土時，一旦遭受水泡,應做管軸線和管底標高復測和外觀檢驗,若發現偏移、飄浮、拔口狀況,應返工解決。

管道修補

5、3管道修補

5.3.1管道敷設后,受意外要素產生部分毀壞,當毀壞位置的長或寬不超過管直徑的1/12時,可采用修復對策。

修復方式按以下要求:

1.管路的表面產生部分或較小位置縫隙或孔眼在0.02m之內時,可先把管中水清除，用棉紗將毀壞位置清洗干凈,隨后用環已酮刷基面后,粉刷耐潮性能好的塑膠黏合劑;并從沒應用管道相應位置取出類似樣子大小的板才,開展粘合,用肚工布包纏固定,干固24鐘頭后即可復土。

2.管路的表面毀壞位置展現壁厚粉碎或長0.1m之內孔眼時要刮板將破損的壁厚或孔眼完全去除,去除位置周邊0.05m之內用環已酮清洗干凈,刷耐潮性能好的塑膠黏合劑;再從同樣管件相應位置取出非常毀壞面積2倍的弧形板,內腔涂黏合劑扣粘在毀壞位置,用鉛絲捆扎固定。假如管表面有肋,將毀壞位置周邊0.05m之內的肋清除。刮平不帶肋跡,采用以上同樣方式挽救。

管道與檢查井對接

6、1管路與檢查井對接

6.1.1管路與檢查井的對接,宜踩用柔性接口,也可采用承插管件聯接,視詳細情況由設計明確。

6.1.2當管路與檢查井選用磚砌或混泥土立即澆制對接時,可采取中介層做法。其時在管道與檢查井相接位置事先用與管件同樣的塑料黏合劑、粗沙制成中介層,隨后用混合砂漿砌入檢查井的井筒內。

中介層的做法:先用刷子或棉紗將管壁的表面清洗干凈.隨后均勻的涂一層塑膠黏合劑,緊接著在墻上撒一層干燥粗沙,干固10-20分鐘,既成表面粗糙的中介層。中介層長度與檢查井薄厚同樣。

6.1.3管路位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時,與檢查井應采用短管聯接。則在直接與檢查井相連的管段距離應采用0.5m,后面再聯接不大于2.0m的短管,下列再和整支管聯接。

6.1.4檢查井底版基本,應與管道基礎墊層輕緩順接。

回填

7、1一般規定

7.1.1管路隱蔽工程驗收合格后應立即回填至管頂之上一倍管經高度。

7.1.2溝槽回填從管底基本位置開始到管頂之上0.7m范圍內,需要用人力回填,禁止用機械挖掘機回填。

7.1.3管頂0.7m之上位置的回填,可用機械從管路軸線兩邊同時回填,實或輾壓。

7.1.4回填前要排出管溝存水。不可回填污泥、有機物土及凍土?；靥钪胁豢蓭в惺^、磚及其它雜含有硬邊角的塊狀物件。

7.1.5回填時要分層對稱開展,各層回填高度不大于0.2m,以保證管道及檢查井不產生偏移。

7、2回填材料及回填規定

7.2.1從管底到管頂之上0.4m范圍之內溝槽回填材料,可采取碎石屑、粒度低于40mm的砂礫、中粗黃砂、煤灰或開挖出的便于壓實的良質土。

7.2.2設計管基支撐角2a范圍內需要用中粗砂添充密實。

7.2.3管路位于車行道下,鋪裝后即修建地面或管路位于軟土地層及其低洼、沼澤、地下水位高的區域時,溝槽回填先要用中粗砂將管底腋角位置添充密實后,再換中粗砂或石屑分層回填至管頂之上E0.4m;在往上可回填良質土。

7.2.4回填的密實度詳細下表。頒0.4m之上若建造路面則按路面規范標準實行。

溝槽回填土密實度規定

HDPE雙壁波紋管廠家表明，槽體部分盡量密實度%回填質超挖部分≥95砂石或較大粒度低于40mm管道基礎管底下列≥90中砂、粗沙、軟土地基按6.3.1要求管底腋角2a范疇≥95中砂、粗沙管兩邊≥95中砂、粗沙、碎石屑、較大粒度低于40mm的砂礫或滿足條件的原狀土管頂之上0.4m管頂兩邊≥90管頂位置z80管頂之上0.4m按路面或道路規定但不得<80原土回填

變型操縱和檢測

8、1變型操縱和檢測

8.1.1直埋塑料管道應通過管區回填材料的挑選、填方和夯實等控制手段,使管土聯合作用得到充分運用,以減少直埋塑料管材的變形量。

8.1.2要充分利用管路胸骨部分回填夯實過程中出現的管路縱向反向變型,來抵消一部分因為管路上端靜荷載和活荷載功效造成管道縱向變型,使管路周邊回填具有較大的壓實度與對管路的支撐軸力。

8.1.3管道施工覆上到建筑標高后即解決管路變型進行檢驗。

8.1.4管路變型可采取以下方法檢驗:

1.人不能進入管內的塑料管可采取圓度板管中拖拉法進行檢驗;

2.人會進到管內的塑料管可直接進管中檢驗其實際變型值。

8.1.5直埋塑料管材在外荷載影響下,管經縱向孔徑變形率應小于管材的容許孔徑變形率。管材的容許孔徑變形率不得大于5%